金属注射成型（Metal Injection Molding，简称MIM）是一种将金属粉末与高聚物粉末混合，并通过注射成型形成绿体的加工技术。其原理可以分为以下几个步骤：

材料混合：将金属粉末和高聚物粉末按照一定比例混合均匀。高聚物粉末通常是一种可塑性较好的热塑性树脂，如聚丙烯酸甲酯（PMA）或聚乙烯酸甲酯（PEMA）。

绿体注射成型：将混合好的金属粉末和高聚物粉末放入注射机中，通过高压注射将混合物注入模具中，形成所需形状的绿体。注射过程类似于塑料注射成型，但需要更高的注射压力和温度。

脱模：经过注射成型后，绿体需要在模具中冷却固化。然后，通过打开模具，将绿体从模具中取出。

烧结：绿体中的高聚物需要通过烧结过程去除，以使金属粉末颗粒相互结合。烧结过程通常在高温下进行，使金属粉末颗粒发生扩散和固相焊接，形成致密的金属零件。

后处理：经过烧结后的金属零件可能需要进行一些后处理步骤，如去除表面氧化层、抛光、热处理等，以达到所需的性能和表面质量。

通过金属注射成型，可以制造出具有复杂形状、高精度和良好表面质量的金属零件。这种加工技术结合了传统的塑料注射成型和粉末冶金的优点，可以应用于多种金属材料，如不锈钢、铁基合金、钛合金等。它在汽车、医疗器械、电子设备等领域有广泛的应用。